Hej tamo! Kao dobavljač CNC dijelova, vidio sam dosta problema tokom procesa obrade. Jedna od najčešćih glavobolja je deformacija CNC dijelova. To može pokvariti cijeli raspored proizvodnje i dovesti do gomile izgubljenog vremena i resursa. Dakle, danas ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako spriječiti ovaj dosadan problem.
Razumijevanje uzroka deformacija
Prvo moramo znati šta uzrokuje deformaciju CNC dijelova. Ovdje je u igri nekoliko faktora.
1. Preostalo naprezanje
Preostalo naprezanje je poput skrivene sile unutar materijala. Kada se materijal obrađuje, recimo kovanjem, lijevanjem ili toplinskom obradom, dolazi do stvaranja unutrašnjih naprezanja. Tokom obrade, ova naprezanja se redistribuiraju i ako se njima ne upravlja na pravi način, mogu uzrokovati deformaciju dijela. Na primjer, ako režete debeli blok metala, uklanjanje materijala može neravnomjerno osloboditi zaostalo naprezanje, što dovodi do deformacije.
2. Sile rezanja
Sile rezanja koje se pojavljuju tokom obrade su još jedan veliki krivac. Kada rezni alat zagrize u materijal, stvara sile koje mogu gurnuti ili povući dio. Ako su parametri rezanja previše agresivni, kao što je korištenje velike brzine pomaka ili velike dubine rezanja, ove sile mogu biti pretjerane i uzrokovati deformaciju dijela. Takođe, vrsta reznog alata i njegova geometrija mogu uticati na sile rezanja. Tup ili nepravilno oblikovan alat može stvoriti više sile nego što je potrebno.
3. Toplotni efekti
Toplina je velika stvar u mašinskoj obradi. Kako se rezni alat trlja o materijal, stvara toplinu. Ova toplota može uzrokovati širenje materijala, a kada se ohladi, on se skuplja. Ako promjene temperature nisu ujednačene po cijelom dijelu, to može dovesti do termičke deformacije. Na primjer, u obradi velike brzine, proizvedena toplina može biti prilično značajna, a ako nema odgovarajućeg sistema za hlađenje, dio će se vjerovatno iskriviti.
Preventivne mjere
1. Tretman za ublažavanje stresa
Da biste se nosili sa rezidualnim stresom, tretman za ublažavanje stresa je neophodan. To se može postići procesima toplinske obrade. Žarenje je uobičajena metoda gdje se dio zagrijava na određenu temperaturu, a zatim polako hladi. Ovo pomaže u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i čini materijal stabilnijim. Druga opcija je ublažavanje naprezanja vibracijama, koje koristi mehaničke vibracije za preraspodjelu zaostalog naprezanja.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Dobijanje pravih parametara rezanja je ključno. Morate pronaći ravnotežu između produktivnosti i kvalitete dijelova. Počnite odabirom odgovarajuće brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja. Ovi parametri treba da se zasnivaju na materijalu dela, vrsti reznog alata i mogućnostima mašine. Na primjer, kada obrađujete mekani materijal kao što je aluminij, možete koristiti veću brzinu rezanja i pomak u usporedbi s tvrdim materijalom kao što je nehrđajući čelik. Također, obavezno koristite oštre alate za rezanje. Oštar alat će stvoriti manju silu rezanja i dati bolju završnu obradu površine.
3. Hlađenje i podmazivanje
Pravilno hlađenje i podmazivanje su neophodni za kontrolu termičkih efekata. Rashladna sredstva ne samo da smanjuju temperaturu tokom obrade, već pomažu i da se odstrane strugotine. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i ulja. Izbor zavisi od materijala i procesa obrade. Na primjer, rashladna sredstva na bazi vode su dobra za opštu obradu metala, dok su rashladna sredstva na bazi ulja bolja za visoko preciznu mašinsku obradu gde je potrebna bolja završna obrada površine.
4. Učvršćivanje i podrška
Način na koji držite dio tokom obrade može imati veliki utjecaj na deformaciju. Koristite odgovarajuće učvršćivače koji mogu sigurno držati dio bez primjene pretjeranog pritiska. Uvjerite se da su učvršćivači dizajnirani tako da ravnomjerno raspoređuju sile stezanja po dijelu. Osim toga, obezbijedite adekvatnu potporu dijelu, posebno u područjima gdje je vjerovatno da će se deformirati. Na primjer, ako obrađujete dio sa tankim zidovima, možete koristiti pomoćne oslonce kako biste spriječili njegovo savijanje pod silama rezanja.
Razmatranje dizajna
1. Geometrija dijela
Dizajn samog dijela može utjecati na deformaciju. Izbjegavajte dizajne s tankim zidovima, dugim prevjesima ili naglim promjenama poprečnog presjeka. Ove karakteristike su sklonije deformaciji tokom obrade. Ako je moguće, pojednostavite geometriju dijela kako biste ga učinili stabilnijim. Na primjer, umjesto da imate vrlo tanak zid, možete malo povećati njegovu debljinu ili dodati rebra za dodatnu podršku.
2. Odabir materijala
Odabir pravog materijala je također važan. Neki materijali su skloniji deformacijama od drugih. Uzmite u obzir svojstva materijala kao što su njegova čvrstoća, duktilnost i koeficijent toplinskog širenja. Za dijelove visoke preciznosti, možda ćete htjeti odabrati materijal s niskim toplinskim širenjem i visokom čvrstoćom.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Čak i sa svim ovim preventivnim mjerama, i dalje je važno imati dobar sistem kontrole kvaliteta. Redovno provjeravajte dijelove tokom i nakon obrade. Koristite mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) da provjerite dimenzije i oblik dijelova. Ako rano otkrijete bilo kakve znakove deformacije, možete prilagoditi proces obrade ili poduzeti korektivne mjere.
Povezane usluge
Ako tražite precizne dijelove izrađene po narudžbi, mi također nudimoPrecizni rashladni hladnjaki izrađeni po narudžbi žičanom EDM mašinskom obradomiVisoko precizni žičani EDM dijelovi za rezanje za komponente kalupa. Ove usluge koriste naprednu žičanu EDM tehnologiju kako bi se osigurali dijelovi visoke preciznosti i visokog kvaliteta.
Hajde da se povežemo
Ako se suočavate s problemima s deformacijom CNC dijelova ili ste zainteresirani za naše CNC dijelove, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo u rješavanju vaših problema s obradom i da vam pružimo dijelove visokog kvaliteta. Bilo da vam je potrebna mala serija prilagođenih dijelova ili proizvodnja velikih razmjera, imamo stručnost i resurse da zadovoljimo vaše potrebe. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo da radimo zajedno!
Reference
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
- "Priručnik za CNC mašinsku obradu" od strane raznih stručnjaka iz industrije
