Hej tamo! Ja sam dobavljač u obradnom poslu, a danas želim razgovarati o izazovima s kojima se susrećemo kada je u pitanju obrada tvrdih materijala. To je tema koja mi je blizu mog srca jer je to nešto svakodnevno bavimo.
Prvo, da definiramo šta mislimo pod tvrdim materijalima. Govorimo o stvarima poput očvrslih čelika, legura titana, keramike i superonije. Ovi materijali su poznati po visokoj čvrstoći, tvrdoći i otporu na habanje, što ih čini sjajnim za širok spektar primjene. Ali oni takođe predstavljaju neke ozbiljne izazove kada je u pitanju obrada.
Jedan od najvećih izazova je trošenje alata. Tvrdi materijali mogu biti izuzetno abrazivni, što znači da mogu brzo nositi alate za rezanje. To ne samo povećava troškove obrade, već utječe i na kvalitetu gotovog proizvoda. Kada se alati nose, mogu proizvesti grube površine, lošu dimenzionalnu tačnost, pa čak i uzrokovati neuspjeh dijela. Za borbu protiv ovoga moramo koristiti visokokvalitetne alate za rezanje izrađene od materijala poput karbida, keramike i kubične bor nitrid (CBN). Ovi su alati skuplji, ali mogu izdržati visoke temperature i pritiske generirane tijekom obradenih tvrdih materijala.
Još jedan izazov je generacija topline. Obrada tvrdih materijala stvaraju puno topline, što može uzrokovati termičku štetu na obratku i alatu za rezanje. Prekomjerna toplina može dovesti do omekšavanja alata, otvrdnjavanje rada, pa čak i termičko pucanje. Da biste upravljali toplom, koristimo rashladne uređaje i maziva za rasipanje topline i smanjiti trenje. Teola i pomažu u ispiranju čipsa i krhotina, koji mogu poboljšati površinu obratka komada. Međutim, upotreba rashladnih sredstava i maziva dodaje još jedan sloj složenosti postupku obrade, jer moramo osigurati da se pravilno primjenjuju i odbacuju.
Kontrola čipa je takođe veliko pitanje prilikom obrade tvrdih materijala. Tvrdi materijali imaju tendenciju da proizvode duge, kontinuirane čipove koji se mogu omotati oko alata za rezanje i uzrokovati da se slomi. Ovi čipovi mogu i ogrebati površinu radnog komada, utječući na kvalitetu. Za kontrolu čipova koristimo čipove i posebne geometre za rezanje alata za rezanje. Probijači čipova dizajnirani su tako da razbije čipove na manje, manje upravljajuće komade, dok posebne geometre za rezanje pomažu u usmjeravanju čipsa od vrhunske ivice.
Dimenzionalna tačnost je još jedan izazov prilikom obrade tvrdih materijala. Tvrdi materijali se često koriste u aplikacijama u kojima su potrebne uske tolerancije, kao što su zrakoplov i medicinski uređaji. Postizanje visoke dimenzijske tačnosti može biti teška zbog tvrdoće i injeg materijala. Sve male varijacije u procesu obrade, poput habanja alata, proizvodnje topline ili vibracija, mogu utjecati na dimenzionalnu tačnost gotovog proizvoda. Da bi se osigurala visoka dimenzijska tačnost, koristimo napredne tehnike obrade, poput CNC obrade i preciznu mjernu opremu, poput koordinatnih mjernih mašina (CMMS).
Vibracija je takođe čest problem prilikom obrade tvrdih materijala. Vibracija može prouzrokovati lošu površinu, trošenje alata, pa čak i oštećenja alatnog alata. Također može otežati postizanje visoke dimenzijske tačnosti. Da biste smanjili vibracije, koristimo uređaje za prigušivanje vibracija i optimiziramo parametre rezanja. Uređaji za prigušivanje vibracija, poput amortizera i amortizera i vibracijskih jastučića, mogu pomoći u apsorbiranju vibracija proizvedenih tijekom obrade. Optimiziranje parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza, također može pomoći u smanjenju vibracije.
Sada razgovarajmo o nekim rješenjima koja smo napisali ovim izazovima. Kao dobavljač obrade uložili smo u vrhunsku opremu i tehnologiju za poboljšanje naših obradnih mogućnosti. Na primjer, koristimoEDM rezanje visoko preciznih žica za komponente iz kalupaza mašinski složeni oblici i geometrije u tvrdim materijalima. Žica EDM (obrada električnog pražnjenja) je netradicionalni proces obrade koji koristi električne pražnjenja za uklanjanje materijala s obratka. To je odlična opcija za obradu tvrdih materijala jer ne zahtijeva izravan kontakt između alata za rezanje i obratka, koji smanjuje nošenje alata i proizvodnje topline.
Mi koristimo iPreciznosti po mjeri hladnjaka žicom EDM obradaDa biste proizveli visokokvalitetne hladnjake za elektroničke uređaje. Heatsinks se koriste za rasipanje topline iz elektroničkih komponenti, a oni moraju biti izrađeni od materijala sa visokom toplotnom provodljivošću, poput bakra i aluminija. Obrada žica EDM omogućava nam da proizvodimo hladnja sa složenim oblicima i geometrima, što može poboljšati njihove toplotne performanse.
Pored ulaganja u opremu i tehnologiju, imamo i tim iskusnih mašina i inženjera koji su stručnjaci za obradu tvrdih materijala. Oni imaju znanje i vještine za odabir pravih alata za rezanje, optimiziranje parametara rezanja i rešavanje problema sa bilo kakvim problemima koje mogu nastati tokom postupka obrade. Također blisko surađujemo sa našim kupcima kako bismo razumjeli njihove specifične zahtjeve i razvijamo prilagođene rješenja za ispunjavanje njihovih potreba.
Ako ste na tržištu za obradu usluga za tvrde materijale, ohrabrujem vas da nam posegnete. Imamo stručnost i opremu za rješavanje čak i najizazovnijih projekata obrade. Bilo da vam treba jedan prototip ili veliku pokrenu proizvodnje, možemo vam pomoći da dobijete posao ispravno. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašem projektu i dobili ponudu.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
