U oblasti okretanja CNC-a, žilavosti materijala obrada igra ključnu ulogu u određivanju ishoda procesa obrade. Kao renomirani CNC-ov snabdevanje CNC-om, svjedoci smo iz prve ruke kako žilavost materijala može značajno utjecati na različite aspekte CNC operacije okretanja. U ovom blog ćemo uvesti u višestruko utjecaj žilavosti materijala na CNC-u, istražujući njene efekte na život alata, površinsko obradu, sile za rezanje i još mnogo toga.
Razumijevanje žilavosti materijala za rad
Prije nego što istražemo njegov utjecaj na CNC skretanje, ključno je da shvatim koji materijal na komadu podrazumijeva žilavost. Čvrtljivost se odnosi na sposobnost materijala da apsorbira energiju i plastično deformišu prije nego što se pretoči. To je mjerilo otpornosti materijala na pucanje ili razbijanje pod stresom, što ga čini kritičnom imovinom u mnogim inženjerskim aplikacijama. Materijali s visokom žilavošću mogu izdržati značajnu deformaciju bez neuspjeha, dok su one s malom žilavošću krhki i skloni naglim lom.
Uticaj na život alata
Jedan od najznačajnijih utjecaja čipljenog materijala Čvrstoća na CNC skretanje je njegov utjecaj na život alata. Prilikom obrade čvrstih materijala, alat za rezanje podvrgnut je višim nivoima stresa i habanja u odnosu na obradu mekših materijala. Visoka žilavost materijala za obratku znači da zahtijeva više energije za smanjenje, što rezultira povećanim trenjem i proizvodnjom topline na alatu - sučelje za rad.
Ova povišena toplina i stres može prouzrokovati vrhunska alata da se brže nose, što je dovodilo do preranog prekida alata. Na primjer, kada se okreće visok - čelik od legure žilavosti, sile za rezanje su mnogo veće od okretanja blage čelika. Povećane sile mogu uzrokovati čip, pauzu ili istrošiti brže, smanjujući svoj ukupni životni vijek. Kao CNC koji se okreću dobavljač, često preporučujemo upotrebu alata za rezanje s visokim otporom za habanje i žilavosti, poput umetaka karbida s naprednim premazima, prilikom obrade živih materijala za produženje troškova alata i smanjenje troškova proizvodnje.
Površinski finiš
Čipna materijala Čvrstoća također ima dubok utjecaj na površinu obrade obrađenog dijela. Općenito, obradni materijali mogu biti izazovniji za postizanje glatke površinske obrade. Visoka žilavost materijala može prouzrokovati da se plastično deformira tokom procesa rezanja, što rezultira u rougher površini teksture.
Tokom CNC-a, alat za rezanje uklanja materijal u malim čipovima. Prilikom obrade čvrstih materijala, čipovi se ne mogu lako probiti i mogu se zaplesti alatom za rezanje ili radnom komadu, što dovodi do površinskih nesavršenosti poput izgrađenih ivica (bue). Izgrađena ivica nastaje kada se male čestice stalnog materijala pridržavaju se rezne ivice alata, mijenjaju svoju geometriju i uzrokuju nepravilnosti na obrađenoj površini.
Da bismo prevladali ove izazove, mi, kao dobavljač CNC-a, možemo prilagoditi parametre rezanja kao što su brzina rezanja, brzine hrane, i dubine rezanja. Na primjer, smanjenje brzine hrane može pomoći u postizanju bolje površinske obrade prilikom obrade žilavih materijala. Uz to, koristeći pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje također mogu pomoći smanjenju trenja i toplote, minimiziranjem formiranja izgradnje - gore i poboljšanje površinske obrade.
Sile rezanja
Čvrstoća materijala za obradu izravno utječe na sile rezanja generirane tijekom CNC okretanja. Teški materijali zahtijevaju veće sile za rezanje za uklanjanje materijala u odnosu na mekše materijale. Sile za rezanje mogu se podijeliti u tri komponente: glavnu silu rezanja (FC), fentu feed (FF) i radijalne sile (FR).
Prilikom obrade teške materijala, glavna sila rezanja značajno je veća zbog povećane otpornosti materijala za rezanje. Ova veća sila rezanja može staviti dodatni stres na alat za stroj, alat za rezanje i radni komad. Prekomjerne sile rezanja mogu dovesti do vibracija u sistemu obrade, koji mogu dalje degradirati površinsku završnu obradu i dimenzionalnu tačnost dijela.
Kao CNC-ov snabdevanje dobavljača pažljivo analiziramo sile za rezanje prilikom obrade žilavih materijala. Možemo odabrati alat za stroj s dovoljnom snagom i krutošću za rješavanje visokoh sila za rezanje. Također, optimizacija parametara rezanja mogu vam pomoći u smanjenju sila za rezanje. Na primjer, povećavajući brzinu rezanja unutar razumnog raspona ponekad može smanjiti sile rezanja, sve dok alat može izdržati veću električnu energiju.
Chip formacija
Formiranje čipova je još jedno područje u kojem žilavosti materijala radi značajan utjecaj. U CNC-u se okreću vrstu oblikovanja čipa može pružiti vrijedne uvide u proces obrade i uvjet alata za rezanje. Prilikom obrade čvrstih materijala, čips imaju tendenciju da budu duže i kontinuiraniji u odnosu na čipove formirane prilikom obrade krhkih materijala.
Dugi i kontinuirani čipovi mogu predstavljati probleme tokom postupka obrade. Oni se mogu zamotati oko alata za rezanje ili radni komad, koji se miješaju u akciju rezanja i potencijalno uzrokujući oštećenje alata ili dijela. Štaviše, kontinuirani čipovi takođe mogu otežati evakuirati ih iz područja obrade, što dovodi do povećane toplote i trenja.
Za upravljanje čipom formiranjem prilikom obrade čvrstih materijala, možemo koristiti prekidači čipa na alate za rezanje. Probijači čipova dizajnirani su tako da razbije duge čipove na manje, upravljajuće komade, olakšavajući ih evakuiranje iz područja obrade. Također prilagođavamo parametre rezanja za promociju pravilnog čip formacije. Na primjer, kombinacija odgovarajuće brzine hrane i dubine reza može vam pomoći u razbijanju čipsa u kraće segmente.
Dimenzionalna tačnost
Održavanje tačnosti dimenzija ključna je u CNC okretnom mjestu, a čistovanje materijala Čvrstost može imati utjecaj na ovaj aspekt. Visoke sile rezanja i topline proizvedene prilikom obrade teških materijala mogu prouzrokovati termičko širenje radnog dijela i alata za rezanje. Termička ekspanzija može dovesti do dimenzionalnih promjena u obrađenom dijelu, što rezultira odstupanjima od željenih dimenzija.
Na primjer, ako se radni komad zagrijava tijekom postupka okretanja zbog velike žilavosti materijala, proširit će se. Kada se dio ohladi nakon obrade, može ugovarati, što dovodi do promjene svojih dimenzija. Da bi se osigurala dimenzionalna tačnost prilikom obrade čvrstih materijala, mi usko pratimo temperaturu radnog dijela i alata za rezanje. Također možemo koristiti tehnike kao što su prije grijanja ili post - obrada toplotne obrade za minimiziranje učinaka toplinske ekspanzije.
Odabir pravog materijala za CNC okretanje
Kao CNC koji se okreću dobavljač često pomažemo našim kupcima u odabiru pravog materijala za njihove specifične aplikacije. Prilikom razmatranja utjecaja žilavosti materijala na CNC-u, važno je uravnotežiti mehanička svojstva materijala sa zahtjevima obrade.
Za prijave u kojima su potrebni visoka čvrstoća i žilavost, poput zrakoplovnih ili automobilske komponente, visokih - žilavih legura mogu biti preferirani izbor. Međutim, ključno je biti svjestan izazova povezanih s obradom tih materijala i planirati postupak obrade u skladu s tim. S druge strane, za prijave u kojima su dimenzionalna tačnost i površinska obrada od najveće važnosti, a mehanička opterećenja su relativno niska, mekši materijal s nižim žilavošću može biti bolja opcija.
Zaključak
Zaključno, žilavost radnog materijala ima daleko - postizanje utjecaja na CNC okretanje. Utječe na život alata, površinsku završnu obradu, sile za rezanje, čip formiranje i dimenzionalnu tačnost. Kao CNC koji se okreću dobavljač imamo stručnost i iskustvo za rješavanje izazova postavljenih obrada čvrstim materijalima. Nudimo širok spektar usluga, uključujućiAnodizirane CNC komponente okretanja,Prilagođeni nehrđajući čelik CNC obrada dijelova koji je napravio ISO9001 Certifikovani dobavljač Kine, iPrecizni CNC okrenuti dijelovi.
Ako vam trebaju visoke kvalitetne usluge CNC-a, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru pravih materijala, optimizaciju postupka obrade i osiguravanje najboljeg mogućeg ishoda za vaš projekat.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa za rezanje metala. CRC Press.
