Detalji na koje treba obratiti pažnju tokom CNC obrade duge ose CNC strugove Osa je zajednički deo i predstavlja rotirajuće telo čija je dužina uglavnom veća od prečnika. Široko se koristi u različitoj mehaničkoj opremi za podršku komponentama prijenosa, prijenos obrtnog momenta i izdržavanje...
Detalji na koje treba obratiti pažnju prilikom CNC obrade duge ose CNC tokarilice
Osovina je zajednički dio, koji je rotirajuće tijelo čija je dužina općenito veća od njegovog prečnika. Široko se koristi u različitoj mehaničkoj opremi za podršku komponentama prijenosa, prijenos obrtnog momenta i opterećenje. Rukovanje dijelovima osovine mora se pridržavati određenih pravila. Ovaj članak će predstaviti specifične korake obrade i neka pitanja na koja treba obratiti pažnju.
Osnovni put obrade okna. Glavne površine za obradu dijelova osovine su vanjske površine i obične specijalne površine. Stoga, najprikladniji metod obrade treba odabrati za različite razine točnosti i zahtjeve za hrapavost površine. Osnovni putevi obrade mogu se sažeti u četiri tipa.
1. Od grubog struganja preko poluproizvoda do finog tokarenja, ovo je ujedno i najvažniji procesni put za obradu vanjskog prstena igle općih vanjskih dijelova osovine.
2. Od grube CNC obrade do poluzavršne CNC obrade, zatim do grubog brušenja i na kraju do finog brušenja. Za materijale od crnih metala i zahtjeve za preciznošću, potrebni su mali zahtjevi za hrapavostom površine i kaljenim dijelovima, ovaj put obrade je najbolji izbor, budući da je brušenje idealan proces praćenja.
3. Od grubog tokarenja do polugotovog tokarenja, zatim do finog tokarenja i dijamantskog tokarenja, ovaj put obrade se posebno koristi za obradu materijala od obojenih metala. Budući da je tvrdoća obojenih metala mala, lako je blokirati praznine između zrna pijeska, a obično je teško postići potrebne rezultate mljevenja. Da bi se postigla potrebna hrapavost površine, moraju se koristiti procesi završne obrade i dijamantskog tokarenja; završni put obrade je od grube obrade do poluzavršne obrade, zatim do grubog i finog brušenja.
4. Završna obrada, ova ruta je ruta obrade koja se obično koristi za kaljene materijale od crnih metala koji zahtijevaju visoku preciznost i nisku hrapavost površine.
CNC obrada strugovima
Ponovna obrada P ose
Prije okretanja vanjske strane dijela osovine potrebna je određena priprema. Ovo je prethodna obrada dijela osovine. Najvažniji pripremni proces je ravnanje. Budući da se obradak često savija tokom deformacije tokom proizvodnje, transporta i skladištenja. Kako bi se osiguralo pouzdano stezanje i ravnomjerna distribucija dodatka za obradu, poravnavanje se izvodi u hladnom stanju raznim presama ili mašinama za ravnanje.
Standardi za pozicioniranje osovinske obrade
1. Upotrijebite središnju rupu radnog komada kao referentnu vrijednost za pozicioniranje obrade. U obradi dijelova osovine, koaksijalnost svake vanjske kružne površine, konusne rupe i površine navoja, te okomitost čeone strane i ose rotacije važne su manifestacije točnosti položaja. Ove površine su generalno dizajnirane tako da se zasnivaju na središnjoj liniji osovine i pozicioniraju se sa središnjim otvorom kako bi bile u skladu sa principom podudarnosti datuma.
2. Centralna rupa nije samo mjerilo pozicioniranja za CNC tokarenje, već i mjerilo pozicioniranja i standard inspekcije za druge procese tokarenja. Proces obrade je u skladu sa principom jedinstvenih standarda. Kod pozicioniranja s dvije središnje rupe, više vanjskih krugova i krajnjih površina može se obraditi u jednom stezanju.
3. Spoljni krug i centralna rupa se koriste kao referenca za pozicioniranje za obradu. Ova metoda efikasno prevazilazi nedostatak loše krutosti pozicioniranja centralne rupe. Naročito kod obrade težih radnih komada, pozicioniranje središnje rupe može uzrokovati nestabilno stezanje, a količina rezanja ne smije biti prevelika.
4. Koristite vanjski krug i središnji otvor kao referencu za pozicioniranje, tako da ne morate brinuti o ovom problemu. U gruboj obradi, vanjska površina i središnji otvor osovine se koriste kao referentna metoda pozicioniranja, koja može izdržati velike momente rezanja tokom procesa obrade. To je najčešće korištena metoda pozicioniranja dijelova osovine.
Upotrijebite dvije vanjske kružne površine kao reference za pozicioniranje strojne obrade. Prilikom obrade unutrašnje rupe šuplje osovine, središnja rupa se ne može koristiti kao referentna točka za pozicioniranje. Dvije vanjske kružne površine osovine trebaju se koristiti kao referentna točka za pozicioniranje. Prilikom obrade vretena alatnih mašina, dva nosača se često koriste kao referentne tačke, koje mogu efikasno osigurati koncentričnost konusnog otvora u odnosu na podupirače i eliminisati greške uzrokovane neusklađenošću nulte tačke.
Koristite konusni čep sa središnjom rupom kao referencu za pozicioniranje strojne obrade. Ova metoda se najčešće koristi za obradu vanjske površine šupljih osovina.
CNC strug obrada duge ose
Stezanje osovine
Obrada konusnih čepova i konusnih trnova mora imati visoku preciznost obrade. Centralna rupa nije samo referenca za pozicioniranje koju ste sami napravili, već i referenca za završetak vanjskog kruga šuplje osovine. Konus na konusu ili konusnoj navlaci mora biti zagarantovan. Ima visok stepen koncentričnosti sa centralnom rupom.
Stoga, pri odabiru metode stezanja, treba obratiti pažnju na minimiziranje broja instalacija konusnog čepa, čime se smanjuju ponovljene greške u instalaciji dijelova. U stvarnoj proizvodnji, nakon ugradnje konusnog čepa, on se uglavnom ne uklanja ili zamjenjuje na pola puta prije obrade.
