Kako se prednosti livenja pod pritiskom od aluminijskih legura postepeno pojavljuju, potražnja tržišta i dalje zahtijeva od prerađivačkih postrojenja da povećaju proizvodnju kako bi se stari proizvodi od livenja gvožđa što pre nadogradili na legure aluminijuma ili legure magnezijuma. Kao rezultat toga, zadaci pogona za preradu su postali teži, a kvalitet se također mora održavati. Danas će nas urednik naučiti kako spriječiti neke uobičajene defekte odljevaka od aluminijske legure.
1. Kalup za crtanje
Karakteristike i metode kontrole: Na površini odlivaka u pravcu otvaranja kalupa pojavljuju se tragovi ogrebotina u obliku trake, određene dubine, au težim slučajevima su ravni ožiljci. Drugi je da se rastopljeni metal lijepi za kalup, uzrokujući prianjanje i naprezanje, što rezultira viškom ili nedostatkom materijala na površini odljevka.
Razlozi: 1. Postoji oštećenje površine šupljine kalupa (urušavanje ili kucanje). 2. Nagib smjera vađenja iz kalupa je premali ili obrnut. 3. Izbacivanje je neuravnoteženo i izbacivanje je skrenuto. 4. Temperatura izlivanja je previsoka i temperatura kalupa je previsoka, što uzrokuje prianjanje tečnosti legure. 5. Sredstvo za otpuštanje nije efikasno. 6. Sadržaj gvožđa u komponentama aluminijuma i zlata je manji od 0.6%. 7. Šupljina je gruba i nije glatka, a tvrdoća kalupa je niska.
Preventivne mjere: 1. Modificirajte oštećene dijelove površine kalupa, modificirajte ugao vađenja kalupa, povećajte tvrdoću kalupa (HRC45 stupnjeva ~48 stupnjeva) i poboljšajte završnu obradu kalupa. 2. Podesite šipku izbacivača da uravnotežite izbacivanje. 3. Zamijenite sredstvo za odvajanje dobrim sredstvom za odvajanje. 4. Podesite sadržaj gvožđa u leguri. 5. Smanjite temperaturu izlivanja i kontrolirajte temperaturu kalupa da bude stabilna i uravnotežena. 6. Podesite smjer unutrašnje kapije kako biste spriječili da rastopljeni metal direktno udari u jezgro i zid.
2. Mjehurići
Karakteristike i metode inspekcije: Na površini odlivaka postoje lukovi različitih veličina ili šupljine ispod kože.
Uzroci: 1. Pokrivenost rastopljenog metala u komori za ubrizgavanje je preniska (kontrolisana na 45%~70%), što je sklono uvlačenju vazduha i početna brzina ubrizgavanja je previsoka. 2. Sistem za izlivanje kalupa je nerazuman i izduvni gasovi su loši. 3. Temperatura topljenja je previsoka, sadržaj gasa je visok, a talina nije degazirana. 4. Temperatura kalupa je previsoka, vrijeme zadržavanja kalupa je nedovoljno, vrijeme skrućivanja metala je nedovoljno, čvrstoća se ne može prerano otvoriti, a plin pod pritiskom se širi. 5. Prevelika doza sredstva za otpuštanje i ulja za injekcije. 6. Vrijeme duvanja zraka nakon prskanja je prekratko, a voda na površini kalupa nije osušena.
Mere predostrožnosti: 1. Podesite parametre procesa livenja pod pritiskom, brzinu ubrizgavanja i preklopnu tačku brzine ubrizgavanja pod visokim pritiskom. 2. Modificirajte izljev kalupa i dodajte žljeb za prelivanje i izduvni žljeb. 3. Smanjite temperaturu kalupa u neispravnom području, a zatim smanjite pritisak plina. 4. Podesite proces topljenja, 5. Produžite vreme zadržavanja kalupa i podesite vreme duvanja nakon prskanja. 6. Podesite dozu sredstva za otpuštanje i ulja za ubrizgavanje.
3. Pukotine
Karakteristike i metode inspekcije: Površina odlivaka ima linearnu ili nepravilnu usku teksturu, koja ima tendenciju da se razvija pod dejstvom spoljnih sila. Hladno pucanje - metal na pukotini nije oksidiran. Termičko pucanje - Metal je oksidiran na mjestu pukotine.
Uzroci: 1. Sadržaj gvožđa u leguri je previsok ili je sadržaj silicijuma prenizak. 2. Sadržaj štetnih nečistoća u leguri je previsok, što smanjuje plastičnost legure. 3. Legura aluminijum-silicijum: legura aluminijum-silicijum-bakar sadrži previše cinka ili previše bakra; legura aluminijum-magnezijum sadrži previše magnezijuma. 4. Temperatura kalupa je preniska. 5. Tamo gdje se debljina stijenke odljevka drastično mijenja, skupljanje je blokirano. 6. Vrijeme zadržavanja kalupa je predugo i naprezanje je veliko. 7. Sila je neujednačena prilikom izbacivanja.
Preventivne mjere: 1. Pravilno kontrolirati sastav legure. U nekim slučajevima leguri se mogu dodati čisti aluminijumski ingoti kako bi se smanjio sadržaj magnezijuma u leguri; ili središnja legura aluminijum-silicijum može se dodati leguri da bi se povećao sadržaj silicijuma. 2. Promijenite strukturu odljevka, povećajte zaobljene uglove, povećajte ugao promaja i smanjite razliku u debljini zida. 3. Promijenite ili povećajte smjer izbacivanja da bi sila izbacivanja bila ujednačena. 4. Skratite vrijeme otvaranja kalupa ili izvlačenja jezgra. 5. Povećajte temperaturu kalupa (radna temperatura kalupa 180 stepeni -280 stepeni).
4. Deformacija
Karakteristike i metode inspekcije: Geometrija dijelova za tlačno livenje ne odgovara crtežima. Potpuna ili djelomična deformacija.
Uzroci: 1. Loša konstrukcija odlivaka, što uzrokuje neravnomerno skupljanje. 2. Ako se kalup otvori prerano, odljevak neće biti krut. 3. Deformacija kalupa. 4. Podešavanje šipke za izbacivanje je nerazumno i sila je neujednačena tokom izbacivanja. 5. Nepravilan način uklanjanja kapije.
Preventivne mjere: 1. Poboljšati strukturu livenja. 2. Podesite vrijeme otvaranja kalupa. 3. Postavite položaj i količinu ejektorskih šipki razumno. 4. Odaberite razumnu metodu uklanjanja kapije. 5. Uklonite elemente za crtanje.
5. Tragovi i oznake
Karakteristike i metode inspekcije: Kontrola izgleda pokazuje da na površini odljevka postoje pruge koje su u skladu sa smjerom kretanja rastaljenog metala, a očito postoje neusmjerene teksture koje se razlikuju po boji od metalne matrice i imaju nema trenda razvoja.
Razlozi: 1. Istopljeni metal koji prvi ulazi u šupljinu kalupa formira izuzetno tanak i nekompletan metalni sloj, koji se kompenzira naknadnim rastopljenim metalom i ostavlja tragove. 2. Temperatura kalupa je preniska. 3. Površina poprečnog presjeka unutrašnje kapije je premala i pozicija je nepravilna da bi izazvala prskanje. 4. Pritisak koji deluje na rastopljeni metal je nedovoljan. 5. Uzorci: Koristi se previše boje i ulja za injektiranje.
Mjere opreza: 1. Povećajte temperaturu kalupa. 2. Podesite površinu poprečnog presjeka ili orijentaciju unutrašnje kapije. 3. Podesite brzinu i pritisak rastopljenog metala u kapiji. 4. Odaberite odgovarajuću boju, ulje za injektiranje i podesite količinu ulja za ubrizgavanje boje.
