6. Ponovljivi test točnosti indeksiranja rotacionog stola
Metoda mjerenja je da se pozicioniranje ponovi 3 puta na bilo koje tri pozicije u roku od jedne sedmice od okretnog stola, te da se testira u smjeru naprijed i nazad. Maksimalna preciznost indeksiranja razlike između svih očitavanja i teorijske vrijednosti odgovarajuće pozicije. Ako se radi o CNC rotacionom stolu, uzmite mjernu točku svakih 30 kao ciljnu poziciju i izvršite 5 brzih pozicioniranja svake ciljne pozicije iz smjera naprijed i nazad, izmjerite razliku između stvarne i ciljne pozicije, tj. , devijaciju pozicije, a zatim izračunajte standardnu devijaciju prema metodi navedenoj u GB10931-89. 6 puta veća vrijednost standardne devijacije svake mjerne točke je ponovljiva točnost indeksiranja CNC rotacionog stola.
7. Ispitivanje tačnosti povratnog početka rotacionog stola
Metoda mjerenja je da se izvrši povratak u početno stanje iz 7 proizvoljnih pozicija, respektivno, izmjeri njegov zaustavni položaj i koristi se maksimalna očitana razlika kao tačnost povratka početne točke.
Treba istaći da se postojeća detekcija tačnosti pozicioniranja meri u uslovima brzog i pozicioniranja. Za neke alatne CNC mašine sa lošim stilom sistema za uvlačenje, različite vrednosti tačnosti pozicioniranja će se dobiti kada se za pozicioniranje koriste različite brzine pomaka. Osim toga, rezultati mjerenja tačnosti pozicioniranja povezani su sa temperaturom okoline i radnim stanjem koordinatne ose. Trenutno većina alatnih CNC mašina koristi sistem poluzatvorene petlje, a elementi za detekciju položaja su uglavnom instalirani na pogonskom motoru. Nije iznenađujuće da se greška od 0.01~0,02mm generiše unutar hoda od 1m. Ovo je greška uzrokovana termičkim izduženjem. Neki alatni strojevi koriste metode prethodnog istezanja (prethodnog zatezanja) kako bi smanjili udar.
Ponovljivost svake koordinatne ose je najosnovniji pokazatelj tačnosti ose. Odražava stabilnost tačnosti kretanja ose. Ne može se pretpostaviti da se alatna mašina sa slabom preciznošću može stabilno koristiti u proizvodnji. Trenutno, zbog sve većih funkcija CNC sistema, sistemske greške u tačnosti kretanja svakog izbacivača, kao što su akumulirana greška nagiba i greška obrnutog klirensa, mogu se kompenzovati od strane sistema. Samo slučajna greška se ne može kompenzovati, a tačnost ponovljivosti odražava sveobuhvatnu slučajnu grešku mehanizma pogona za uvlačenje. Ne može se ispraviti kompenzacijom CNC sistema. Kada se utvrdi da je van tolerancije, samo se lanac prijenosa hrane može fino podesiti. Stoga, ako je dozvoljeno odabrati alatnu mašinu, bolje je odabrati alatnu mašinu sa visokom preciznošću ponovljivosti.
